
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。

融合了浓密机的沉降理论和设计思想,青海浓密机,单位面积处理能力大,脱水效果好,可方便的实现速度化运行。
1)中心缓冲深部给料,无冲击受料;
2)液压中心传动,具有自动提耙保护功能;
3)采用中心倒锥型集泥斗,对排料二次压缩,排料浓度更高、更稳定;
4)合理的再造浆结构,更利于浓缩效率的提高;
5)周边外溢流堰槽设计,有效沉降面积更大、滤液更清;
6)多点絮凝剂添加方式;
7)采用了重型回转支撑,,无故障运行。

浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,浓密机全尾砂充填,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。
控制系统
技术较差的浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,液压中心传动浓密机,而且,GSN深锥浓密机,很难保证其底流密度,如果排放过量,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。

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